化學(xué)反應為什么要把好“三關(guān)”?

　　化學(xué)反應，千變萬(wàn)化，易燃物甲烷經(jīng)過(guò)充分氯化后變成不燃物四氯化碳，易燃物甲苯經(jīng)過(guò)硝化后變成了烈性炸藥，氰化鈉經(jīng)過(guò)硫酸亞鐵作用變成無(wú)毒物品等等，這些都是化學(xué)反應促使它們轉化的結果。

　　任何化學(xué)反應，從投入原料到制得成品，都要通過(guò)配料投料、溫度壓力和出料的崗位操作來(lái)完成，如果在生產(chǎn)中對配料投料、溫度壓力和出料等任何一個(gè)環(huán)節造成差錯，就會(huì )導致火災、爆炸等嚴重事故。

　　例如在化學(xué)危險物品五硫化二磷(P2S5)的生產(chǎn)過(guò)程中，按工藝要求，其投料配比應為:磷:硫二1:2.6(重量比);反應溫度應控剎在350℃-430℃;反應應在常壓下進(jìn)行;出料速度不能過(guò)快。根據上述條件操作，一般可以防止事故的發(fā)生。但是如果磷、硫配比失調，如磷多硫少，產(chǎn)品中含磷過(guò)高，出料時(shí)，多余的磷遇到空氣就會(huì )引起燃燒。倘使急于求成，加快投料，超溫生產(chǎn)，造成反應過(guò)急，就可能引起沖料，發(fā)生火災。五硫化二磷帶壓生產(chǎn)，還可能引起爆炸。出料溫度過(guò)高，速度過(guò)快，高溫物料沖出來(lái)，和空氣混合，極可能引起火災;同時(shí)由于有毒物質(zhì)的大量散發(fā)，還會(huì )引起中毒。所以在五硫化二磷生產(chǎn)中，配料投料、溫度壓.力和出料“三關(guān)”是一個(gè)有機的整體，互相依存，不可分割。一有疏忽，火災、爆炸、中毒等事故就要接踵而來(lái)。其他的化學(xué)單元反應也是一樣，如甲醇的氧化、硝基苯的還原、甲苯的硝化、氯苯的磺化、乙醇氯化、醛醇縮合、芳香胺的重氮化等等，郊有各自嚴格的配料投料、溫度壓力和出料等工藝要求，在生產(chǎn)過(guò)程中均須認真對待，嚴格遵守操作規程，以防止事故的發(fā)生。

　　人們的認識，依賴(lài)于實(shí)踐，而又服務(wù)于實(shí)踐。雖然化學(xué)反應引起物質(zhì)的千變萬(wàn)化，但物質(zhì)總是依照自己的運動(dòng)規律，依照一定的條件互相轉化著(zhù)。只要人們認識它們的運動(dòng)規律，在生產(chǎn)中嚴格把好配料投料、溫度壓力和出料“三關(guān)”，就能夠確保安全，避免發(fā)生火災、爆炸等事故?；鹁€(xiàn).上的工人和技術(shù)人員，通過(guò)長(cháng)期實(shí)踐，在把好“三關(guān)，，方面，積累、總結了許多好經(jīng)驗:

　　配料時(shí)核對原料的名稱(chēng)、規格、數量，符合要求方始配料，防止原料品種配比出錯，反應反常，引起事故。

　　投料前檢查儀表是否正常，反應器有否滲漏。尤其是投料的先后次序、投料速度、分批投料的間隔時(shí)間不能搞錯。搞錯了勢必發(fā)生事故。

　　準確掌握反應溫度，溫度過(guò)低，反應不能正常進(jìn)行，溫度過(guò)高，反應速度太快，難以控制，容易發(fā)生沖料;或溫度超過(guò)物料的自燃點(diǎn)而引起自燃。

　　嚴格控制壓力，因為壓力過(guò)高會(huì )發(fā)生爆炸。

　　出料必須在反應到達終點(diǎn)時(shí)進(jìn)行。而且無(wú)論是正壓還是負壓，都要使壓力趨于正常情況下方可出料。

　　對接觸空氣會(huì )引起燃燒、爆炸的物料，先用惰性氣體保護。