硝化反應有那些危險性?

　　硝化反應就是用硝基(-NO2)取代有機化合物分子中氫原子的化學(xué)反應。通過(guò)硝化反應，可以制造出多種炸藥，如三硝基甲苯(T.N.T.)、苦味酸、硝化甘油等。通過(guò)硝化反應，還可以制造出各種醫藥、農藥和染料中間體，以滿(mǎn)足國防、工業(yè)、農業(yè)和人民生活的需要。

　　硝基化合物一般都具有爆炸的危險性，特別是多硝基化合物，受熱、摩擦或撞擊，都可能引起爆炸。所以在生產(chǎn)、運輸、使用和貯存過(guò)程中，都必須嚴格防止受熱、摩擦和撞擊，以避免爆炸事故的發(fā)生。

　　硝化反應是一個(gè)放熱反應，所用原料甲苯、苯酚等都是易燃的化學(xué)危險品，硝化刊濃稍酸和濃硫酸所配置的混合酸具有強烈的氧化性和I.蝕性，硝化產(chǎn)物一般都具有強烈的爆炸性。所以在硝化反應中，倘使稍有琉忽，如中途停止攪拌，溫度控制不好，加料速度過(guò)快等，很容易引起火災和爆炸事故。

　　通常應注意以下幾點(diǎn):

　　(一)制備好的混合酸(濃硝酸和濃硫酸)，因具有強烈的氧化性，禁止與紗頭、油回絲、麻袋、稻草等雜物接觸，防止因強烈氧化而引起自燃。

　　(二)硝化反應是放熱反應，應控制好加料速度，硝化劑加料采用雙重閥門(mén)控制，并設置必要的冷卻水系統，水源不得少于兩個(gè)，防止超溫而引起沖料和燃燒事故。

　　(三)反應過(guò)程中，要連續攪拌，保持混和良好，并置備有惰性氣體(如氮氣等)攪拌或人工攪拌的輔助設施，攪拌機要有能自動(dòng)聯(lián)接的備用電源，以防止機械攪拌，在突然斷電時(shí)停止運行，引起事故。攪拌軸采用硫酸作潤滑劑，溫度計套管用濃硫酸作導熱劑，不可使用普

　　通機油或甘油;防止機油或甘油被硝化而形成爆炸性物質(zhì)。

　　(四)硝化鍋應附設相當容積的緊急放料槽，準備在萬(wàn)一發(fā)生事故苗子時(shí)，即可采取緊急放料措施。

　　(五)硝化設備確保嚴密不漏，防止硝化物料濺落在蒸汽管道等載熱物體上而引起爆炸或火災，如管道阻塞時(shí)，可用蒸汽加溫疏通，千萬(wàn)不能用金屬棒敲打或明火加熱疏通。

　　(六)冷卻水出口應裝有酸度自動(dòng)報警器，或用PH試紙隨時(shí)測試，以有利于及時(shí)發(fā)現設備穿漏。否則冷卻水侵入硝化反應器內，和酸混合，便會(huì )發(fā)生高熱而引起爆炸。

　　(七)車(chē)間內禁絕火種;電氣設備要防爆。當車(chē)間檢修需要動(dòng)火時(shí)，應拆卸設備和管道，并移至車(chē)間外安全地點(diǎn)，并用水蒸汽反復沖洗殘留物質(zhì)，而后再用火在空曠地點(diǎn)試燒，證明確已安全，方可動(dòng)火切割。需要報廢的設備和管道，需專(zhuān)門(mén)處理后堆放，不可隨便拿用，以避免發(fā)生爆炸等危險事故。